所謂電泳設(shè)備涂裝是將被涂物浸演在水溶性涂料中，與外加直流電源相接作為陽極(或作為陰極)，另設(shè)一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間通直流電，依靠電能所產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，使水溶性涂料均勻沉積在被涂物面上。從直觀上講，電泳設(shè)備涂裝的過程類似于電鍍。
    電泳涂料是包含有高分子樹脂、有機(jī)溶劑和顏料懸浮顆粒等多組分混合物。它的電化學(xué)過程是很復(fù)雜的，有些方面的研究還不夠透徹，就大家公認(rèn)的看法，一般包括電泳、電解、電沉積和電滲四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程.
     電泳 在直流電場的作用下，分散在水中的帶電膠體拉子，向自身所帶電荷電性相反的電極發(fā)生定向移動(dòng)，這種膠體粒子移動(dòng)現(xiàn)象稱為電泳。水溶性電泳涂料是一個(gè)組成復(fù)雜的休系，漆液中包含有樹脂、顏料、填料及助劑等。樹脂在泳動(dòng)時(shí)，要夾帶著和吸附著顏料、填料等一起泳動(dòng).所以，電泳過程實(shí)際上就是正、負(fù)離子分別向兩極移動(dòng)的過程。
    電沉積 帶電樹脂粒子在電場作用下，移動(dòng)到相反電性的電極上時(shí)，發(fā)生電化學(xué)的反應(yīng)，形成不溶于水的漆膜而沉積在電極表面，這個(gè)過程稱為電沉積，它是電泳設(shè)備涂裝過程中的主要反應(yīng).
    電沉積開始時(shí).工件的邊緣部分電場分布較密，涂料的沉積首先在這里開始,隨著時(shí)間的推移，沉積涂層逐漸增厚，由干有機(jī)涂層具有絕緣性，所以極間電阻隨沉積層厚度的增加而變大，當(dāng)電阻上升到一定程度后，電沉積幾乎不再繼續(xù)在該處進(jìn)行，電場分布逐漸向內(nèi)部和平面處移動(dòng)，電沉積也逐漸向未涂部分移動(dòng)，達(dá)到工件表面各部位電阻相等，在其表面全部搜蓋一層均勻而致密的涂膜。電泳涂裝這一特點(diǎn)與電鍍有著很大的不同，電鍍時(shí)，由于表面沉積的是金屬，所以鍍層的電阻不會(huì)隨厚度的增加而變大.因此，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件(有內(nèi)孔、狹縫).電泳涂層可很好地全部均勻覆蓋，而電鍍或其它噴涂方法則不能實(shí)現(xiàn)。
    電解 當(dāng)電流通過電泳漆時(shí)，水發(fā)生電解，在陰極和陽極上分別有氫和氧析出，成為氣泡放出。以可溶性金屬作陽極時(shí)，會(huì)有少量金屬離子溶出.電解反應(yīng)在電泳設(shè)備涂裝過程中是有害的，但又是不可避免的，須采取措施給予適當(dāng)?shù)目刂疲駝t將導(dǎo)致漆膜缺陷。實(shí)踐證明，電泳時(shí)應(yīng)盡量不用過高電壓，在保證質(zhì)量前提下，縮短電泳時(shí)間，并且維持一定的槽液濃度。同時(shí)，嚴(yán)防槽液中其它雜質(zhì)離子含量升高。
    電滲 在電場力作用下，初期沉積到金屬表面的漆膜是疏松多孔的，含有相當(dāng)多的水分，隨著電沉積進(jìn)行，漆膜內(nèi)所含的水分逐漸滲出移向槽液中，這個(gè)現(xiàn)象叫電滲。電滲的作用是將涂膜脫水，并使涂膜由疏松變致密。
    在電沉積過程中，電滲作用的好壞會(huì)影響到漆膜外觀，如電滲不好，濕漆膜含水量高，烘干后易出現(xiàn)桔皮、針孔等缺陷。影響電滲作用的主要因素是水溶性樹脂的分子量，樹脂分子量大，電性中和后所形成的分子僧水性強(qiáng)，則電滲好.反之，樹脂分子量小，電性中和后形成的分子親水性強(qiáng)，則電滲差。另外，如果涂料中顏料和填料占的比例愈大，那么電滲作用也愈好。
    在電泳設(shè)備涂裝工藝中，電泳涂料的制造是重要的前提條件，制漆所選用的樹脂要求具有較強(qiáng)的親水性，以便能很好地溶于水中，同時(shí)在成膜后又要具有很好的憎水性。為此，須設(shè)法在樹脂上引入親水性官能團(tuán)，如經(jīng)基、梭基、胺基、醚基、酞胺基等，但以上這些親水性官能團(tuán)，仍不能使樹脂完全溶于水中，只有再設(shè)法用有機(jī)酸或堿中和成鹽后，并在助溶劑的作用下才能很好地溶于水中，成為帶電荷的高分子樹脂離子.根據(jù)被涂物在電泳漆槽中的電極極性不同和水性涂料品種不同，電泳設(shè)備涂裝又可分為陽極電泳法(即被涂物件作為陽極，水溶性涂料是陰離子型的)和陰極電泳法(即被涂物作為陰極，水溶性涂料是陽離子型的)。